山西眾邦成公司氣割過程大致可分為四個(gè)相互關(guān)聯(lián)的階段

1. 在起始點(diǎn)的金屬表面被預(yù)熱火焰加熱到其點(diǎn)火點(diǎn)，使預(yù)熱過的金屬在切割過程中燃燒。

2. 燃燒反應(yīng)傳播到下層。預(yù)熱后的金屬達(dá)到燃燒溫度后，給予切削氧，氧化燃燒迅速開始并迅速向下層蔓延。

3.高速的氧流消除了燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的渣。這個(gè)過程是一個(gè)物理過程，它與另一個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。

4. 利用爐渣和預(yù)熱火焰的熱量，將槽口前緣的金屬加熱到燃點(diǎn)，使其繼續(xù)與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，從而維持整個(gè)切割過程。

山西眾邦成公司⑴切割質(zhì)量好

由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。

①激光切割切口細(xì)而窄，切口兩側(cè)平行和垂直于表面，切割部位尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

② 切割面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至可以用激光切割作為一道工序，無需機(jī)械加工，零件可直接使用。

③ 材料激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近的材料性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，幾何形狀切縫好，切縫的橫截面形狀比較規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的對比見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

2 切割效率高 由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)一般配備多個(gè)數(shù)控工作臺，整個(gè)切割過程可以完全數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，即可適用于不同形狀零件的切割，既可實(shí)現(xiàn)二維切割，也可實(shí)現(xiàn)三維切割。

⑶ 切割速度快

使用功率1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板時(shí)，切割速度可達(dá)1200cm/min。激光切割時(shí)材料無需夾鉗固定，既節(jié)省了工裝夾具，又節(jié)省了上下料的輔助時(shí)間。

⑷ 非接觸切割

激光切割時(shí)割炬與工件無接觸，無刀具磨損。加工不同形狀的零件，無需更換“工具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)即可。激光切割過程噪音低、振動小、無污染。

⑸ 切削材料種類繁多

與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料的種類很多，包括金屬、非金屬、金屬基以及非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材和纖維等。但對于不同的材料，由于其自身的熱物理性質(zhì)和對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。使用CO2激光，各種材料的激光切割性能如表2所示。

⑹ 激光切割的缺點(diǎn) 由于激光功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設(shè)備成本高，一次性投資大。